12月26日，廣汽乘用車（杭州）有限公司工廠竣工暨產(chǎn)品下線活動在杭州大江東產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)舉行。杭州工廠是廣汽傳祺產(chǎn)能升級加速發(fā)展的重要部署，工廠首期投資80億元，整體按40萬輛/年進行產(chǎn)能規(guī)劃，首期按20萬輛/年一次建成，將同時具備傳統(tǒng)燃油與新能源汽車共線生產(chǎn)能力。

近年來，廣汽傳祺在向內(nèi)挖潛，不斷提升廣州總部產(chǎn)能的同時，一直有序推進杭州、宜昌、新疆等異地工廠建設(shè)，預(yù)計到“十三五”末，廣汽傳祺將形成覆蓋華南、華東、華中、西北的產(chǎn)能布局。為2020年實現(xiàn)傳祺百萬銷量目標(biāo)提供強有力的支撐。此次杭州工廠的竣工投產(chǎn)，正是這一戰(zhàn)略落地的重要一環(huán)。據(jù)悉，廣汽傳祺杭州工廠秉承“工業(yè)4.0”的智能制造理念，歷時13個月建設(shè)，遵循“一次規(guī)劃、分步實施”的原則，以廣汽傳祺世界級生產(chǎn)方式為核心，糅合全球領(lǐng)先的研發(fā)技術(shù)、科學(xué)管理方法和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)量控制體系，采用獨創(chuàng)的VIDM（可視化、信息化、數(shù)字化、智能制造）系統(tǒng)，打造了一座安全、清潔、智慧的工廠。

其中，沖壓車間采用全自動伺服高速生產(chǎn)線及直線7軸高速機器人，實現(xiàn)了深拉延、高品質(zhì)、高柔性、低噪環(huán)保的完美結(jié)合；焊裝車間首次采用CO2機器人自動弧焊工藝，配備全球領(lǐng)先的機器人及機器視覺AI技術(shù)，可實現(xiàn)高精度、多車型柔性共線生產(chǎn)；涂裝車間采用世界領(lǐng)先的Ro-Dip 360度翻轉(zhuǎn)前處理電泳線，壁掛式機器人噴涂系統(tǒng)采用緊湊型兩道色漆綠色環(huán)保噴涂技術(shù)，充分體現(xiàn)傳祺的“綠色工廠”理念；總裝車間采用L型布局，自主設(shè)計底盤自動合裝設(shè)備，實現(xiàn)玻璃自動涂膠、安裝及座椅自動抓取安裝等技術(shù)，構(gòu)建了具備世界水平的廣汽傳祺標(biāo)桿工廠。